格力创新从核心技术突破产业难题

格力在关键技术创新、产品创新、服务创新、产业创新四个维度上的创新，构建起了格力在中国制造的标杆意义：作为最早举旗掌握核心科技的家电头部企业，格力在压缩机等关键技术领域的突破是中国制造崛起的开端;抓住消费者需求，从技术与需求两头着手实现产品创新是格力工业能力的体现;在流通渠道的服务创新则体现了格力强大的分销能力，更是在零售环节强化了产品的先进性;尤为重要的是，格力突破压缩机等技术的专利壁垒，带动了家电全行业链的创新，并从家电业拓展到整个高端智造领域。

翻越技术高墙成就家电巨头

中国家电业的国际标准化工作再传捷报。

近日，国际标准化组织(ISO)官方公告显示，经ISO制冷压缩机分委会(ISO/TC86/SC4)投票，由格力提出的两项压缩机国际标准《容积式制冷压缩机性能评价》(ISO/NP　18501)《离心式制冷压缩机性能评价》(ISO/NP　18483)高票通过立项。

据了解，这两项标准的立项获得了德国、美国、俄罗斯、英国、日本等10多个国家的广泛参与，未来可为容积式制冷压缩机、离心式制冷压缩机的能效评价提供科学合理的解决方案，有利于推动全球制冷压缩机行业向绿色低碳转型，促进制冷行业实现“双碳”目标。

相关专家介绍称，ISO/TC86/SC4是制定制冷压缩机国际标准的权威国际组织，格力电器董事长董明珠于2020年首次担任ISO压缩机分委会主席，并于今年再次连任。此次格力两项国际标准的成功立项，既是我国在制冷压缩机领域首次成功立项的国际标准，同时也是中国制冷压缩机行业在国际标准化工作的历史性突破，反映了格力在制冷压缩机领域的技术实力。

事实上，正是对技术高墙的一次次翻越，让格力站在了家电行业的巅峰。

以格力的王牌产品空调为例。2002年，在中国空调业刚刚起步之时，格力在与国际巨头的竞争中就意识到，只有掌握核心科技，突破行业专利壁垒，坚持自主创新，才有中国产品崛起的机会。为此，格力提出了“掌握核心科技”的目标，科研投入实行“按需分配，不设上限”的原则，公司内部还设立最高达100万元的科技进步奖，通过多种措施激励科技创新。

依托自主创新，格力逐步打破了空调行业的技术瓶颈，用了不到两年时间一举攻克了日本耗时16年研发出的“多联式中央空调”技术，随后格力又推出了中国首台离心式冷水机组，打破了国外对离心机技术的垄断;2005年11月，世界第一台超低温数码多联机组在格力中央空调生产基地顺利下线，一个世界性的难题被攻克——中国造空调不仅可以给零下25摄氏度的寒冷地区送去温暖，而且能实现高效制热，省电节能。

如今，走进格力，全球最大的空调研发中心便矗立眼前。在这里，格力攻下一连串顶尖技术难关：每台每年可节电440度的1赫兹变频空调、摆脱氟利昂依赖的R290环保冷媒空调、改变北方传统供暖模式的双级变频压缩机、无稀土磁阻变频压缩机……截至2022年9月，格力已累计申请专利102835件，其中发明专利申请53126件;累计发明专利授权15986件，是唯一一家连续六年进入中国发明专利授权量前十的家电企业。

凭借技术创新和过硬的品质，格力赢得了更大的国际市场，得到了世界的尊重，业务遍及全球100多个国家和地区。

根据欧睿国际发布的数据显示，2021年格力家用空调全球市场占有率达20.2%，登顶全球第一;而《暖通空调资讯》发布的数据则表明，在国内市场，格力中央空调已连续10年占有率全国第一。

目前，格力已经建立了完善的创新体系，这不仅为其自身发展构建了一个强大的技术“蓄水池”，也让中国制造在激烈的全球竞争中多了一份话语权。

开启多元化自主创新智造之路

当格力登上全球空调业之巅时，数字化、智能化的浪潮也随之而来。彼时，很多人都对格力如何在家电行业保持竞争力拭目以待，而格力却出人意料地选择拓宽“赛道”，努力成为智能装备领域的“种子选手”。

2013年，格力正式宣布进军高端装备领域。董明珠回忆说，当时这么做的直接原因是，从国外购买的一些装备制造设备，别人总是留有几个功能不让你使用，你请他们帮助打开这个功能，对方会以各种借口拒绝，或者另外提这样或那样的条件。而国内生产的制造装备又达不到格力要求的标准。

怎么办?格力选择了自主创新。

以工业机器人为例。作为“制造业皇冠上的明珠”，工业机器人是衡量一个国家制造水平的重要标志。不过，在发展的初期，由于起步早，一些关键技术掌握在国外厂商手里。经过刻苦攻关，格力已成功实现工业机器人核心零部件的自主研发和生产，掌握了伺服电机、控制器、减速机三大关键核心技术。

如今，格力生产的机器人产品已涵盖负载重量从1kg至600kg的六轴多关节机器人、四轴码垛机器人、水平多关节机器人、直角坐标机械手等全系列化产品，并已建成广东珠海、河南洛阳格力机器人产业园，年产能达到5000台至10000台，广泛运用于焊接、装配、搬运、码垛、涂胶、包装、机器人教学等领域。

除此之外，数控机床亦是格力近年来大力布局的产业。

机床被业界称为“工业之母”，是高端装备制造的一个重要组成部分，而我国机床行业起步相对较晚，在精密化上还有差距，大部分高端数控机床仍靠进口。

意识到机床对制造业的重要性后，董明珠提出格力要研发自己的数控机床。格力开始自主研发，钻研数控机床的核心技术。2015年，第一台自主研发的GA-V2310雕刻机奠定了格力机床发展的基础;2017年6月，格力首台五轴数控机床自主研发成功，标志着格力踏入高端数控机床研发领域。

目前，格力打造的珠海数控机床产业园，经过多年深耕细作，已成功推出五轴联动数控机床、立式数控机床、卧式数控机床、龙门加工中心等全系列化产品，得到市场的良好评价。其中，五轴联动数控机床作为数控机床中的尖端产品，可加工复杂曲面材料，广泛应用于能源、汽车、通用机械等领域。

此外，格力的模具加工业务历经近7年快速发展，同样创造了多项行业领先技术，拥有数控加工设备超过1200台，其中自主知识产权的模具加工柔性生产线共8条。

显然，经过多次探索和沉淀，格力在智能装备领域取得了骄人的成绩，完成了从工业机器人到核心零部件、数控机床的产业化布局。

董明珠说，智能装备产业不仅是格力布局的重要方向，也是格力转型成为工业集团的重要支撑。“现在我们的目光已经聚焦于智能制造，未来还将在这条新路上摸索与实践，推动工业整体升级。”

探寻中国智造高质量发展路径

纵观格力的发展过程，也是中国智造崛起的过程。从“好空调格力造”“格力掌握核心科技”，到如今的“让世界爱上中国造”，格力大跨步发展的背后，不仅彰显了格力的科技实力和深度的产业布局，也为中国智造的高质量发展提供了可资借鉴的样本。

在中国，梳理具备世界竞争力的产业，中国家电业无疑当之无愧;在世界，能够代表中国制造发展水平的，中国家电业也占据一席之地。原因在于：首先，中国不只是世界家电的制造中心，也是世界家电的创新中心;其次，中国不只是拥有全球最大的消费市场，更拥有全球最全的产业链集群。

过去多年，正是凭借完善的产业链优势，中国家电产业为全球制造了大量的优质产品，同时依托科技创新上的持续投入，引领了家电领域的消费趋势和潮流。而中国家电业的发展正是中国制造业发展的缩影。

中国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段。在新时代，格力式的自主创新模式无疑对转型升级中的中国制造业有着重要意义。家电业是我国制造业市场化最早、市场竞争最为充分的行业，格力的高质量发展，磨砺出中国特色的制造业发展路径：从消费者需求出发寻找创新点，研发出花样繁多的适合不同消费者需求的创新产品;在流通渠道的服务持续创新，使消费者获得了从“六年免费包修”到“十年免费包修”的空调创新服务;从产业需求出发，创新关键技术，从核心技术突破产业难题，并向上下游延展产业链条，带领产业实现智能化转型、“双碳”绿色转型。